分析:
以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響。
煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的最為關鍵的內(nèi)在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
成型壓力
當成型壓力小于壓潰力時,型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。最佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系。
物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有:適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂
1)如果采用親水性粘結劑成型,適量水分會預先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多,反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%-15%。
2)如果采用疏水性粘結劑成型,則水分會降低粘結劑的效果,一般物料的水分應該控制在4%。總之,物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握,將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。
物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時,應遵循下列原則:保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列最為緊密,以提高型煤的機械強度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列;采用粘結劑成型工藝時,最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。