河南嘉宏機(jī)械公司是生產(chǎn)壓球機(jī)、壓球機(jī)設(shè)備的專業(yè)廠家,下面介紹一下壓球機(jī)設(shè)備熱壓成型工藝過程,是由備煤、加熱、成型、熱燜4部分所組成的。
1.備煤
(1)煤質(zhì)
就煤質(zhì)而言,可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤,(Y值在10mm左右均可),也可選擇粘結(jié)性較強(qiáng)的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配(其中粘結(jié)性煙煤的Y值應(yīng)>15mm)
(2)粒度
煤的粒度,應(yīng)破碎至<3mm,其中<lmm的細(xì)顆粒煤粉,應(yīng)控制在85~90%為宜。
(3)水份
為便于給料與計(jì)量,煤中的水份最好控制在2-4%。
2.加熱
快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵,在很短的時(shí)間內(nèi),將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置,經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃),被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。
3.成型
在粉煤型煤壓球機(jī)組內(nèi),具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉,通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型,即可壓制出灼熱的型塊。
4.熱燜
剛從型煤壓球機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊,被送入熱燜罐,在隔絕空氣的條件下,灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅(jiān)硬的似焦型煤,通過熱燜處理型塊,其抗碎程度明顯提高,熱燜時(shí)間大約2h左右。
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