壓球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)線的把關(guān)設(shè)備，決定著球團(tuán)生產(chǎn)線的實際質(zhì)量。河南嘉宏機(jī)械制造有限公司是生產(chǎn)壓球機(jī)設(shè)備的權(quán)威企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的售后服務(wù)體系，是選購壓球機(jī)設(shè)備最理想的廠家。壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試也是非常重要的，下面我們?yōu)榇蠹易鲆粋�簡要介紹。
壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試：
1、壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線各種設(shè)備的安裝：
首先，要選擇對工藝流程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤；其次，要合理確定各設(shè)備的聯(lián)結(jié)角度，嚴(yán)格檢測各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準(zhǔn)確無誤；最后，要及時調(diào)整、處理安裝中發(fā)生的機(jī)、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進(jìn)行。
2、機(jī)器調(diào)試：
第一步，單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動試車。第二步，整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機(jī)器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運(yùn)行。第三步，整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時間重新計算。
3、原料水分的調(diào)試：
在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時水份；粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑瀝青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
